高壓電纜作為電力傳輸?shù)?“主動(dòng)脈”，其運(yùn)行狀態(tài)直接影響電網(wǎng)穩(wěn)定性，但電纜接頭老化、絕緣破損等隱性故障易引發(fā)局部放電，若未及時(shí)排查，可能導(dǎo)致絕緣擊穿、停電事故。傳統(tǒng)檢測方法(如紅外測溫、局部放電儀)存在 “盲區(qū)多、定位不準(zhǔn)” 等問題，而鄂電超聲故障定位技術(shù)憑借高靈敏度、非接觸檢測優(yōu)勢，能精準(zhǔn)捕捉高壓電纜的微弱超聲信號(hào)，成為高壓電纜故障排查與預(yù)警的核心手段。?

鄂電超聲故障定位在高壓電纜檢測中的核心優(yōu)勢，在于精準(zhǔn)破解傳統(tǒng)技術(shù)的 “檢測難題”。高壓電纜的故障隱患多隱藏在接頭、終端等關(guān)鍵部位：接頭處因壓接不緊密、絕緣膠老化易產(chǎn)生局部放電，終端則可能因密封失效進(jìn)水導(dǎo)致絕緣損壞。傳統(tǒng)紅外測溫僅能檢測表面溫度異常，無法識(shí)別內(nèi)部隱性放電;而鄂電超聲故障定位儀通過高頻超聲探頭(檢測頻率 20kHz-1MHz)，可捕捉局部放電產(chǎn)生的微弱聲波信號(hào) —— 即使放電量僅 10pC，也能精準(zhǔn)識(shí)別，且檢測距離可達(dá) 0.5-3 米，無需接觸帶電電纜，避免了停電檢測的麻煩。此外，該技術(shù)抗干擾能力強(qiáng)，在變電站復(fù)雜電磁環(huán)境中，可通過濾波算法過濾變壓器噪音、母線電暈等干擾信號(hào)，確保檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，某 500kV 變電站曾用該技術(shù)在電磁干擾環(huán)境下，成功定位出 110kV 電纜接頭的隱性放電故障，而傳統(tǒng)設(shè)備在此場景下多次出現(xiàn)誤報(bào)。?

鄂電超聲故障定位在高壓電纜檢測中的應(yīng)用

在高壓電纜檢測中，鄂電超聲故障定位需遵循 “分階段、定重點(diǎn)” 的應(yīng)用流程，確保覆蓋全生命周期運(yùn)維需求。日常巡檢階段，檢測人員攜帶便攜式鄂電超聲故障定位儀，沿電纜路徑重點(diǎn)檢測接頭、終端、中間接頭盒等部位：將探頭貼近電纜外護(hù)套(或接頭外殼)，若檢測到連續(xù)、規(guī)律的超聲信號(hào)(如 10-50dBμV)，則判定存在局部放電隱患;同時(shí)記錄信號(hào)強(qiáng)度、頻率特征，建立電纜健康檔案，對比歷史數(shù)據(jù)判斷故障發(fā)展趨勢 —— 某電網(wǎng)公司通過該方式，發(fā)現(xiàn)某條 35kV 電纜的接頭放電信號(hào)從 15dBμV 升至 38dBμV，及時(shí)安排檢修，避免了故障擴(kuò)大。故障排查階段，若電纜出現(xiàn)跳閘、絕緣異常等問題，可采用 “多點(diǎn)定位法”：在電纜不同位置布置 3-4 個(gè)超聲探頭，通過信號(hào)到達(dá)時(shí)間差計(jì)算故障點(diǎn)距離，定位誤差可控制在 1 米內(nèi);例如某工業(yè)園區(qū) 10kV 電纜發(fā)生接地故障，檢測人員用鄂電超聲故障定位儀在 3 個(gè)檢測點(diǎn)采集信號(hào)，僅 20 分鐘就定位出故障點(diǎn)在距離終端 120 米的接頭處，相比傳統(tǒng) “逐級(jí)排查法” 節(jié)省了 4 小時(shí)。狀態(tài)評估階段，結(jié)合超聲檢測數(shù)據(jù)與電纜運(yùn)行年限、負(fù)荷情況，對電纜絕緣狀態(tài)分級(jí)：信號(hào)強(qiáng)度<20dBμV 為 “正?！?，20-40dBμV 為 “需關(guān)注”，>40dBμV 為 “緊急處理”，為電纜更換、維護(hù)提供數(shù)據(jù)支撐。?

實(shí)戰(zhàn)案例進(jìn)一步驗(yàn)證了該技術(shù)的應(yīng)用價(jià)值。某 220kV 城市輸電電纜線路，運(yùn)行 12 年后出現(xiàn)偶發(fā)性局部放電信號(hào)，傳統(tǒng)設(shè)備無法定位故障點(diǎn)。檢測團(tuán)隊(duì)使用鄂電超聲故障定位儀，沿 1.5 公里電纜路徑檢測，在第 8 個(gè)接頭處發(fā)現(xiàn)異常超聲信號(hào)(強(qiáng)度 42dBμV，頻率 30kHz)，且信號(hào)隨負(fù)荷增加而增強(qiáng);拆解接頭后發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部絕緣膠因老化出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致局部放電，若繼續(xù)運(yùn)行可能引發(fā)擊穿。通過及時(shí)更換接頭，避免了線路停電事故，減少經(jīng)濟(jì)損失超 50 萬元。另一案例中，某新能源場站 35kV 光伏并網(wǎng)電纜，因施工時(shí)接頭壓接不緊密，運(yùn)行 3 個(gè)月后出現(xiàn)隱性放電，鄂電超聲故障定位儀在日常巡檢中發(fā)現(xiàn)該問題，通過信號(hào)分析判斷放電位置在接頭處，檢修后電纜恢復(fù)正常運(yùn)行，保障了光伏電力的穩(wěn)定輸送。?

在高壓電纜檢測中，鄂電超聲故障定位技術(shù)不僅解決了傳統(tǒng)方法的 “盲區(qū)” 與 “誤報(bào)” 問題，還實(shí)現(xiàn)了 “不停電、高精度、高效率” 的檢測目標(biāo)。隨著電網(wǎng)向智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型，該技術(shù)將進(jìn)一步與物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)融合，通過遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)測、自動(dòng)預(yù)警，為高壓電纜運(yùn)維提供更高效的解決方案，成為電網(wǎng)安全運(yùn)行的 “隱形衛(wèi)士”。